Masterbatch is het superconstante pigment, uniform geladen in hars en gemaakt van aggregaat.
Het gebruik van masterbatch heeft de volgende voordelen:
1. Zorg ervoor dat het pigment een betere verspreiding in het product heeft
Tijdens het masterbatch-productieproces moeten pigmenten worden verfijnd om de dispergeerbaarheid en kleurkracht van pigmenten te verbeteren. De drager van speciale masterbatch is hetzelfde als het plastic van het product, met een goede afstemming, en de pigmentdeeltjes kunnen goed worden verspreid in de plastic van het product na verhitting en smelten.
2. Het is bevorderlijk voor het behoud van de chemische stabiliteit van het pigment
Direct gebruik van pigmenten, omdat tijdens het opslagproces en het gebruik van pigmenten direct in contact komen met lucht, pigmenten waterabsorptie, oxidatie en andere verschijnselen zullen veroorzaken, en kleur moeder, omdat de harsdrager pigment en lucht zal zijn, waterisolatie, kan maken de kwaliteit van pigmenten voor een lange tijd.
3. Zorg voor de stabiliteit van de productkleur
Kleur masterbatch-deeltjes en harsdeeltjes vergelijkbaar, bij het meten van handiger en nauwkeuriger, zal het mengen niet aan de container hechten, gemengd met hars is uniformer, zodat u de stabiliteit van de hoeveelheid toevoeging kunt garanderen, om de stabiliteit te waarborgen van de productkleur.
4. Bescherm de gezondheid van operators
Pigmenten zijn over het algemeen poederachtig, gemakkelijk te vliegen bij het toevoegen en mengen, en zullen de gezondheid van operators aantasten nadat ze door het menselijk lichaam zijn ingeademd.
5. Houd je omgeving schoon
6. Gemakkelijk te gebruiken
Wat zijn de basiscomponenten van masterbatch?
1. Pigmenten of kleurstoffen
Pigmenten zijn onderverdeeld in organische pigmenten en anorganische pigmenten. Veel voorkomende organische pigmenten zijn: ftalocyaninerood, ftalocyanineblauw, ftalocyaninegroen, snel felrood, macromoleculair rood, macromoleculair geel, permanent geel, permanent paars, azorood, enz. Veelgebruikte anorganische pigmenten zijn : cadmiumrood, cadmiumgeel, titaandioxide, roet, rood ijzeroxide, geel ijzeroxide enzovoort.
2. De vervoerder
Het is de matrix van masterbatch. Speciale masterbatch wordt over het algemeen geselecteerd met dezelfde productharshars als de drager, de compatibiliteit van de twee is de beste, maar ook om rekening te houden met de mobiliteit van de drager.
3. Het dispergeermiddel
Zorg ervoor dat het pigment gelijkmatig wordt verspreid en niet langer agglomereert, het smeltpunt van het dispergeermiddel moet lager zijn dan dat van de hars en de hars heeft een goede compatibiliteit en het pigment heeft een goede affiniteit. De meest gebruikte dispergeermiddelen zijn polyethyleen laagmoleculaire was en stearaat .
Additief in 4.
Zoals vlamvertragende, verhelderende, antibacteriële, antistatische, anti-oxidatie en andere soorten, tenzij op verzoek van de klant, bevatten de bovengenoemde additieven over het algemeen niet in de masterbatch.
Wat zijn de variëteiten en kwaliteiten van masterbatch?
De classificatiemethode van masterbatch wordt vaak als volgt gebruikt:
Volgens de dragerclassificatie: zoals PE masterbatch, PP masterbatch, ABS masterbatch, PVC masterbatch, EVA masterbatch, enz.
Geclassificeerd naar gebruik: zoals masterbatch voor injectie, masterbatch voor blaasvormen, masterbatch voor spinnen, enz.
Elke soort kan worden onderverdeeld in verschillende graden, zoals:
1. Geavanceerde masterbatch voor spuitgieten
Gebruikt voor het verpakken van dozen met cosmetica, speelgoed, elektrische apparaten en andere geavanceerde producten.
2. Algemene spuitgietmasterbatch
Gebruikt voor algemene dagelijkse plastic producten, industriële containers, enz.
3. Geavanceerde geblazen filmmasterbatch
Gebruikt voor blaasvormen en kleuren van ultradunne producten
4. Gewone geblazen film masterbatch
Gebruikt voor het blazen van kleuring van algemene verpakkingszakken en geweven zakken.
5. Draaiende masterbatch
Gebruikt voor het spinnen van textielvezels, masterbatch-pigmenten met fijne deeltjes, hoge concentratie, sterke kleurkracht, goede hitte- en lichtbestendigheid.
6. Laagwaardige masterbatch
Gebruikt voor het maken van laagwaardige producten met lage kleur- en kwaliteitseisen, zoals vuilnisbakken, laagwaardige containers, enz.
Hoe algemene masterbatch en speciale masterbatch te onderscheiden?
L Speciale masterbatch: de masterbatch wordt gemaakt door hetzelfde plastic te gebruiken als de drager volgens de plastic variëteiten die door de gebruiker zijn gespecificeerd. PP-masterbatch en ABS-masterbatch kiezen bijvoorbeeld respectievelijk voor PP en ABS als dragers.
Universele masterbatch: gebruik ook een hars (vaak een PE met een laag smeltpunt) als drager, maar kan naast de dragerharskleuring ook op andere harsen worden aangebracht.
Universele masterbatch is relatief eenvoudig en handig, maar er zijn veel tekortkomingen, het wordt aanbevolen om een speciale masterbatch te kiezen.
Waarom maken niet veel bedrijven universele masterbatch?
De meeste internationale reguliere masterbatch-bedrijven produceren over het algemeen geen universele masterbatch. Universele masterbatch heeft veel nadelen. In feite is het "universele" bereik van universele masterbatch erg smal en zijn de technische indicatoren en economische voordelen ook slecht, wat specifiek wordt getoond in:
1. Slechte voorzienbaarheid van kleureffect. Masterbatch wordt gebruikt om te kleuren.Universele masterbatch-pigmenten vertonen verschillende kleuren in verschillende kunststoffen, dus het kleureffect is minder voorspelbaar.
2. Het beïnvloedt andere eigenschappen van plastic producten, vooral de sterkte.Het product is gemakkelijk te vervormen en te verdraaien, vooral voor technische kunststoffen.
3. Hoge kosten.Universele masterbatch om 'universeel' te kunnen zijn, wordt vaak gekozen voor een hogere hittebestendige kwaliteit pigmenten, met verspilling tot gevolg.
Wat is de hittebestendigheid van masterbatch?
De hittebestendige kwaliteit van speciale masterbatch is over het algemeen aangepast aan het plastic dat voor producten wordt gebruikt.Het kan veilig worden gebruikt bij normale temperaturen. Alleen in de volgende gevallen zal een verschillende mate van verkleuring optreden, de ene is de temperatuur buiten het normale bereik, de andere is een te lange uitvaltijd.
Wat is het verschil tussen granulatiekleuring en masterkleuring?
Masterbatch-kleuring heeft de volgende voordelen ten opzichte van granulatiekleuring:
1 kleuring en productverwerking eenmaal voltooid, vermijd granulatiekleuring op het plastic verwarmingsproces, goed voor het beschermen van de kwaliteit van plastic producten.
2. Maak het productieproces van plastic producten het meest vereenvoudigd.
3. Het kan veel stroom besparen
Zullen masterbatch-producten niet vervagen?
Heb niet het product dat absoluut niet vervaagt, het product dat chromatische hoofdkleur gebruikt, zal waarschijnlijk nog steeds vervagen, alleen de productgraad die op een andere kwaliteit is gericht, is anders, sommige zijn meer voor de hand liggend, sommige zijn erg moeilijk te detecteren.
Stroom van het productieproces van de kleur masterbatch
De vereisten voor kleurmasterbatchproductietechnologie zijn zeer streng, nemen over het algemeen het natte proces aan. Kleur masterbatchmateriaal door waterfase slijpen, faseoverdracht, wassen, drogen, granuleren, alleen op deze manier kan de productkwaliteit worden gegarandeerd. Bovendien, terwijl het pigment slijpen, dient ook een reeks proeven te worden uitgevoerd, zoals het bepalen van de fijnheid van schuurspecie, het bepalen van het diffusievermogen van schuurspecie, het bepalen van het vastestofgehalte van schuurspecie en het bepalen van de fijnheid van kleurvoeg en andere items.
Er zijn vier methoden voor het productieproces van masterbatch:
1. Inktmethode: zoals de naam al aangeeft, is het de productiemethode van inktpasta bij de productie van masterbatch, dat wil zeggen, door drie rollen te slijpen, wordt het oppervlak van het pigment gecoat met een laag laagmoleculaire beschermingslaag. Daarna slijpen, wordt de fijne pasta gemengd met de dragerhars en vervolgens geplastificeerd door een weekmaker met twee rollen (ook bekend als een open molen met twee rollen) en uiteindelijk gegranuleerd door een extruder met enkele of dubbele schroef. Het proces is als volgt: batching, mengen, grove pasta met drie rollen slijpen, fijne pasta met twee rollen die extrusiegranulatie plastificeren.
2. Spoelmethode: pigment, water en dispergeermiddel door schuren, zodat de pigmentdeeltjes kleiner zijn dan 1 μm, en door faseoverdrachtsmethode, zodat het pigment in de oliefase komt en vervolgens de kleur masterbatch droogt. Organische oplosmiddelen en bijbehorend oplosmiddelherstel Er zijn apparaten nodig voor faseconversie. Het proces is als volgt: fijn wassen van pasta, verdampen van geconcentreerd materiaal, drogen, toevoegen van dragerextrusiegranulatie.
3. Pneading-methode: het is om het pigment en de oliedrager te mengen en gebruik te maken van de olie-natte kenmerken van het pigment, en vervolgens het pigment van de waterfase in de oliefase te wassen door te kneden. Tegelijkertijd, de oliedrager zal het oppervlak van het pigment met een laag bedekken, zodat de pigmentverspreiding en -stabiliteit pigmentcondensatie voorkomen.
Pigmenten zijn een metallische zeepmethode: na het malen bereikt de granulariteit ongeveer 1 mu m, en voegt zich bij de zeep onder een bepaalde temperatuur, maakt elk pigmentdeeltje een uniform oppervlak bevochtigend door zeep, vormt een laag verzepingsvloeistof, wanneer metaalzoutoplossing met het verfoppervlak na deelname aan de verzepingsreactie en het genereren van een laag beschermende laag metaalzeep (magnesiumstearaat), zorgt het ervoor dat fijne pigmentdeeltjes na het malen geen flocculatieverschijnsel veroorzaken en bepaalde fijnheid beschermen.
Wat is het verschil tussen granulatiekleuring en masterkleuring?
Masterbatch-kleuring heeft de volgende voordelen ten opzichte van granulatiekleuring:
1 kleuring en productverwerking eenmaal voltooid, vermijd granulatiekleuring op het plastic verwarmingsproces, goed voor het beschermen van de kwaliteit van plastic producten.
2. Maak het productieproces van plastic producten het meest vereenvoudigd.
3. Het kan veel stroom besparen
Zullen masterbatch-producten niet vervagen?
Heb niet het product dat absoluut niet vervaagt, het product dat chromatische hoofdkleur gebruikt, zal waarschijnlijk nog steeds vervagen, alleen de productgraad die op een andere kwaliteit is gericht, is anders, sommige zijn meer voor de hand liggend, sommige zijn erg moeilijk te detecteren.
Stroom van het productieproces van de kleur masterbatch
De vereisten voor kleurmasterbatchproductietechnologie zijn zeer streng, nemen over het algemeen het natte proces aan. Kleur masterbatchmateriaal door waterfase slijpen, faseoverdracht, wassen, drogen, granuleren, alleen op deze manier kan de productkwaliteit worden gegarandeerd. Bovendien, terwijl het pigment slijpen, dient ook een reeks proeven te worden uitgevoerd, zoals het bepalen van de fijnheid van schuurspecie, het bepalen van het diffusievermogen van schuurspecie, het bepalen van het vastestofgehalte van schuurspecie en het bepalen van de fijnheid van kleurvoeg en andere items.
Er zijn vier methoden voor het productieproces van masterbatch:
1. Inktmethode: zoals de naam al aangeeft, is het de productiemethode van inktpasta bij de productie van masterbatch, dat wil zeggen, door drie rollen te slijpen, wordt het oppervlak van het pigment gecoat met een laag laagmoleculaire beschermingslaag. Daarna slijpen, wordt de fijne pasta gemengd met de dragerhars en vervolgens geplastificeerd door een weekmaker met twee rollen (ook bekend als een open molen met twee rollen) en uiteindelijk gegranuleerd door een extruder met enkele of dubbele schroef. Het proces is als volgt: batching, mengen, grove pasta met drie rollen slijpen, fijne pasta met twee rollen die extrusiegranulatie plastificeren.
2. Spoelmethode: pigment, water en dispergeermiddel door schuren, zodat de pigmentdeeltjes kleiner zijn dan 1 μm, en door faseoverdrachtsmethode, zodat het pigment in de oliefase komt en vervolgens de kleur masterbatch droogt. Organische oplosmiddelen en bijbehorend oplosmiddelherstel Er zijn apparaten nodig voor faseconversie. Het proces is als volgt: fijn wassen van pasta, verdampen van geconcentreerd materiaal, drogen, toevoegen van dragerextrusiegranulatie.
3. Pneading-methode: het is om het pigment en de oliedrager te mengen en gebruik te maken van de olie-natte kenmerken van het pigment, en vervolgens het pigment van de waterfase in de oliefase te wassen door te kneden. Tegelijkertijd, de oliedrager zal het oppervlak van het pigment met een laag bedekken, zodat de pigmentverspreiding en -stabiliteit pigmentcondensatie voorkomen.
Pigmenten zijn een metallische zeepmethode: na het malen bereikt de granulariteit ongeveer 1 mu m, en voegt zich bij de zeep onder een bepaalde temperatuur, maakt elk pigmentdeeltje een uniform oppervlak bevochtigend door zeep, vormt een laag verzepingsvloeistof, wanneer metaalzoutoplossing met het verfoppervlak na deelname aan de verzepingsreactie en het genereren van een laag beschermende laag metaalzeep (magnesiumstearaat), zorgt het ervoor dat fijne pigmentdeeltjes na het malen geen flocculatieverschijnsel veroorzaken en bepaalde fijnheid beschermen.